Projeto inovador que premia o conforto da operação aliado a alta produtividade. A abertura e fechamento das estações de prensagem é automatizado, feito por cilindro pneumático acionado através de duas botoeiras com simultaneidade. A ausência do movimento repetitivo reduz o risco de lesões, diminui a fadiga do operador aumentando a produtividade.


Principais características:
• Sistema de troca rápida de bolsa que dispensa o uso de ferramentas e de mão-de-obra especializada;
• Sistema de despressurização instantânea para agilizar o processo;
• Pleno atendimento aos requisitos de segurança estabelecidos pela Norma Regulamentadora NR 12;
• Posição de operação ergonomicamente adequada;
• Baixo consumo de ar comprimido;
• Tanque de ar comprimido dimensionado com dispensa de teste hidrostático;
• Dispositivo contra acionamento involuntário;
• Sistema de acionamento em 24 V;
• Sensor magnético com nível de segurança apropriado e monitorado por relé de segurança;
• Acionamento simultâneo das válvulas com sistema de redundância;
• Sinalizador luminoso de equipamento energizado;
• Chave seccionadora;
• Sistema para drenagem do tanque de ar comprimido;
• Parâmetros operacionais controlados por CLP:

     • Tempo de prensagem;

     • Tempo de vácuo;

     • Intervalo de tempo entre acionamento de válvulas para redução do consumo de ar comprimido;

     • Seleção de estações para operação;
     • Monitoramento de entradas e saídas.

• Construção do equipamento em chapa tratada com aplicação de primer anticorrosivo;
• Acabamento em PU liquido de resistência superior e alto brilho.

 

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Tabela Técnica
Comprimento 950mm
Largura 900mm
Altura 1.600mm
Pressão máxima 8 Kgf/cm³
Produção média 2.000 pares/8h
Peso líquido 350Kg