Projeto inovador que premia o conforto da operação aliado a alta produtividade. A abertura e fechamento das estações de prensagem é automatizado, feito por cilindro pneumático acionado através de duas botoeiras com simultaneidade. A ausência do movimento repetitivo reduz o risco de lesões, diminui a fadiga do operador aumentando a produtividade.
Principais características:
• Sistema de troca rápida de bolsa que dispensa o uso de ferramentas e de mão-de-obra especializada;
• Sistema de despressurização instantânea para agilizar o processo;
• Pleno atendimento aos requisitos de segurança estabelecidos pela Norma Regulamentadora NR 12;
• Posição de operação ergonomicamente adequada;
• Baixo consumo de ar comprimido;
• Tanque de ar comprimido dimensionado com dispensa de teste hidrostático;
• Dispositivo contra acionamento involuntário;
• Sistema de acionamento em 24 V;
• Sensor magnético com nível de segurança apropriado e monitorado por relé de segurança;
• Acionamento simultâneo das válvulas com sistema de redundância;
• Sinalizador luminoso de equipamento energizado;
• Chave seccionadora;
• Sistema para drenagem do tanque de ar comprimido;
• Parâmetros operacionais controlados por CLP:
• Tempo de prensagem;
• Tempo de vácuo;
• Intervalo de tempo entre acionamento de válvulas para redução do consumo de ar comprimido;
• Seleção de estações para operação;
• Monitoramento de entradas e saídas.
• Construção do equipamento em chapa tratada com aplicação de primer anticorrosivo;
• Acabamento em PU liquido de resistência superior e alto brilho.
Comprimento | 950mm |
Largura | 900mm |
Altura | 1.600mm |
Pressão máxima | 8 Kgf/cm³ |
Produção média | 2.000 pares/8h |
Peso líquido | 350Kg |